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多層共擠流延膜擠出技術(shù)是一種傳統(tǒng)的薄膜擠出生產(chǎn)工藝。該工藝***大的優(yōu)勢是具有極高的加工精度，且能夠***大限度地發(fā)揮被加工材料的性能。特別是在加工高阻隔多層共擠流延膜方面，具有無可比擬的優(yōu)勢。
多層共擠流延膜擠出技術(shù)特點和優(yōu)勢
多層共擠流延膜擠出技術(shù)是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺或2臺以上的擠出機通過一個多流道的復合模頭，匯合生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復合薄膜，并通過急冷輥冷卻成型的技術(shù)。多層共擠流延膜擠出技術(shù)也是傳統(tǒng)的薄膜擠出生產(chǎn)工藝。這種方法可生產(chǎn)各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結(jié)晶熱塑性塑料時，這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，同時又能保持***佳的尺寸精度。所制得的流延膜具有優(yōu)良的光學性能和厚薄均勻度，并且由于采用急冷輥可以獲得很高的生產(chǎn)速度，并改善薄膜的形態(tài)結(jié)構(gòu)。此法制得的薄膜與其他薄膜（如吹膜）相比，其優(yōu)點是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，有利于大批量生產(chǎn)；產(chǎn)品的厚薄控制精度較高，厚度均勻性較好；透明性和光澤性俱佳；各向平衡性能優(yōu)異。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚***是***的方法就是多層共擠流延法。
多層共擠流延法的主要優(yōu)勢技術(shù)特點是：
多種原料和輔助材料的混配和輸送的精確控制；
2臺或2臺以上的擠出機實現(xiàn)共擠；
共擠熔體經(jīng)T型平模頭擠出后在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化后成型；
多層共擠復合模頭的設(shè)計使各層熔體在模頭展開后能均勻地分布，并防止各層物料間的互竄；
既能對整體厚度進行精確監(jiān)控和調(diào)整，又能對某些關(guān)鍵功能層進行厚度精確監(jiān)控和調(diào)整；
設(shè)備的自動控制系統(tǒng)非常復雜，如原料的混配和輸送、溫度控制、速度控制、共擠控制、厚薄均勻度控制等，另外工藝的把握也比較復雜。
對比干法復合技術(shù)，多層共擠流延膜擠出技術(shù)能夠大幅度降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)清潔化、安全化生產(chǎn)，產(chǎn)品的衛(wèi)生可靠性更佳。
由于多層共擠流延膜是通過一步加工處理直接制得的多層復合薄膜。因此多層共擠流延膜和干法復合膜法相比，具有生產(chǎn)工序少、能耗小，成本低的優(yōu)勢。一般來說，采用多層共擠流延成膜較之***常用的干法復合成膜，生產(chǎn)成本可降低20%～30%，同時可使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)質(zhì)量更好、更穩(wěn)定。在多層共擠流延成型的生產(chǎn)過程中，無三廢物質(zhì)產(chǎn)生，不會污染周邊環(huán)境，對環(huán)境保護的適應(yīng)性好。同時由于生產(chǎn)過程中，不使用易燃、易爆的有機溶劑之類的物質(zhì)，生產(chǎn)安全性也好。與之相反，常用的干法復合成膜法，在生產(chǎn)過程中則要使用和排放大量有機溶劑，這些溶劑或多或少地會危害人們的身體健康，而且還往往有易燃、易爆的危險，需要進行妥善處理。在多層共擠流延成型生產(chǎn)過程中，由于不使用有機溶劑和黏合劑，因此在多層共擠流延膜中，不會像干法復合薄膜那樣出現(xiàn)殘存溶劑的問題。加上多層共擠流延薄膜是一步到位制成，不需要事先制造復合用薄膜的中間產(chǎn)品，從而避免了半成品在儲運過程中受到外界環(huán)境的污染而引起的衛(wèi)生性能下降，因而使它具有更好的衛(wèi)生可靠性。因此，多層共擠流延膜技術(shù)更能適合未來科技發(fā)展的需要，是替代型的產(chǎn)品生產(chǎn)技能。
